Specifikacija materijala kotača dizalice: čvrstoća, tvrdoća i izdržljivost

Odgovor:Kotači dizalice moraju koristiti-kovani ili lijevani legirani čelik visoke čvrstoće i moraju biti precizno toplinski obrađeni tako da tvrdoća gaznoga sloja dosegne HRC 40–55 s dubokim kaljenim slojem. Ova ravnoteža tvrdoće i žilavosti jezgre neophodna je za pouzdanostkotači mostne dizalice, kotači portalne dizalice, ikotači dizalice za teške uvjete rada.

Zašto je izbor materijala važan

Kotači dizalicenositi dizalicu i njen teret dok se kreće po tračnicama. Prava specifikacija materijala kotača dizalice sprječava brzo trošenje, pukotine uslijed zamora i krti kvar. Materijal i toplinska obrada određuju koliko će kotač trajati i koliko je siguran u stvarnoj uporabi.

Uobičajeni materijali

• Kovani čelici:60#, 65Mn za opću upotrebu; 42CrMo za visoku čvrstoću i otpornost na trošenje; 45# (C1045) za uravnoteženu žilavost.
• Lijevani čelici:ZG340-640 i slično za teške uvjete radakotači mosne dizalice.
• Ostale opcije:nodularno željezo za neke dizajne i nehrđajući 17-4PH za korozivna okruženja.
•  

• 

Ključna svojstva materijala

Odabir vodiča od tri metrike:

• Tvrdoća površine:Tvrdoća gaznoga sloja obično je HRC 40–55 za otpornost na trenje tračnica.
• Dubina stvrdnjavanja:Stvrdnuti sloj Veći ili jednak 10 mm (često 10–15 mm) kako bi se izbjeglo prerano trošenje.
• Žilavost jezgre:Tvrdoća jezgre kotača oko HBS187–229 kako bi se izbjeglo pucanje pod udarom.
•  

Toplinska obrada i kontrola kvalitete

Proizvođači moraju ugasiti i temperirati gazne slojeve, a zatim testirati. Ultrazvučno i magnetsko ispitivanje česticama otkriva unutarnje ili površinske nedostatke. Provjere dimenzija osiguravaju kompatibilnost ssklop kotača dizalice i željezničkih standarda.

Čimbenici koji utječu na izbor materijala

Odaberite materijale na temelju:

• Opterećenje i brzina:Teška opterećenja i brzi hod potiču prema-legurama višeg stupnja poput 42CrMo.
• Okruženje:Na korozivnim mjestima potrebni su nehrđajući ili zaštitni premazikotači mostne dizalicei kotači portalne dizalice.
• Standardi:Pridržavajte se ASTM, CMAA, DIN, GB ili-regionalnih pravila za sigurnost i interoperabilnost.
•  

Tipične primjene

Ove specifikacije vrijede za sve industrije:

• Čeličane i valjaonice (teška, vruća opterećenja)
• Luke i brodogradilišta (slani sprej i teški motori)
• Proizvodni i logistički centri (česta putovanja)
•  

• 

Kratki sažetak

Za sigurne, dugotrajne-radne performanse odaberite kovane ili lijevane legirane čelike s kaljenim profilima, duboko kaljenim slojevima i čvrstom jezgrom. Ovo osigurava pouzdanostkotači dizaliceza nadzemne, portalne i mosne sustave dizalica.

O Hanko Heavy Industry
Hanko Heavy Industry specijaliziran je za proizvodnju kotača dizalica i sklopova kotača dizalica. Slijedimo stroge specifikacije materijala, koristimo ultrazvučno ispitivanje i CNC strojnu obradu te primjenjujemo kontroliranu toplinsku obradu. Svi proizvodi prolaze testove dinamičkog opterećenja i ne-destruktivne provjere prije otpreme. Za prilagođene ili standardnekotači dizalice, kontaktirajte nas nainfo@hankocrane.com.